GH710是以鎳-鉻-鈷為基,添加鈦、鋁等多種強化元素的沉淀硬化型可鍛、亦可鑄的難變型高溫合金。它在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩(wěn)定性??芍圃鞙u輪轉(zhuǎn)子葉片和盤件,也可制造整體燃?xì)鉁u輪轉(zhuǎn)子,工作溫度可高達980℃。能夠供應(yīng)棒材、鍛件或盤坯。
GH710是以鎳-鉻-鈷為基,添加鈦、鋁等多種強化元素的沉淀硬化型可鍛、亦可鑄的難變型高溫合金。它在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩(wěn)定性。可制造渦輪轉(zhuǎn)子葉片和盤件,也可制造整體燃?xì)鉁u輪轉(zhuǎn)子,工作溫度可高達980℃。能夠供應(yīng)棒材、鍛件或盤坯。
GH710技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
HB 5423—1989《航空用GH710合金餅坯鍛件》
C3S129—1989《GH710合金餅坯鍛件》
GH710化學(xué)成分
GH710技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
HB 5423—1989《航空用GH710合金餅坯鍛件》
C3S129—1989《GH710合金餅坯鍛件》
GH710化學(xué)成分
盤坯鍛件標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:1170℃±10℃,4h,空冷+1080℃±10℃,4h,空冷+845℃±10℃,24h,空冷+760±10℃,16h,空冷。
GH710品種規(guī)格與工藝狀態(tài)
可以供應(yīng)自由鍛餅坯及棒材,均不經(jīng)熱處理交貨。
GH710熔煉與鑄造工藝
鍛件用合金采用真空感應(yīng)爐熔煉加真空電弧重熔,也可采用真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔工藝。
GH710應(yīng)用概況與特殊要求
合金可在760-950℃下使用,已用于制造渦軸發(fā)動機整體渦輪盤,在直升機及油田發(fā)電機上長期使用。
GH710工藝性能與要求
(1)成形性能
鑄錠中存在嚴(yán)重的元素偏析。鑄態(tài)組織中枝晶嚴(yán)重,枝晶間富集大量初生γ’相及MC相,使鑄錠熱成形性能較差,變形時易產(chǎn)生裂紋。鑄錠經(jīng)1140 ℃,8h,或1160℃,4h以上均勻化處理后,可提高熱成形能力。
鍛造加熱溫度1130-1140℃,終鍛溫度大于1000℃。軋制加熱溫度1150℃,終軋溫度大于980℃。熱加工過程中應(yīng)注意溫度均勻及變形均勻。
(2)零件熱處理工藝
零件熱處理第一次固溶有兩種可供選擇的溫度:1170℃±10℃或1150℃±10℃。經(jīng)過兩種溫度處理的合金,前者晶粒粗大,后者細(xì)小,與晶粒度有關(guān)的性能均受影響。
零件熱處理加熱時應(yīng)緩慢升溫、均勻加熱,通常采用階梯式加熱方法升溫,嚴(yán)格控制固溶處理溫度,以確保質(zhì)量。
(3)表面處理工藝
可以采用氬氣保護消除表面殘余應(yīng)力退火,以及噴丸表面強化,電拋光等工藝。為了確保零件安全可靠地使用,應(yīng)注意表面完整性。
GH710切削加工及磨削性能
(1)切削加工性差,同GH4033合金相比,約相差一倍。
(2)電脈沖加工表面熱影響層深度隨工作電流加大而增加,工作電流在10-20A范圍內(nèi)變化較明顯,試樣最大熱影響層深度為0.27mm。
(3)磨削加工充分冷卻,局部磨削燒傷將影響零件使用性能。
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